PP熔噴布造粒設(shè)備?環(huán)保節(jié)能造粒機(jī)

 目前國(guó)內(nèi)單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用廣泛,適用于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有因摩擦產(chǎn)生的熱量較多,物料受到的剪切比較均勻，螺桿的輸送能力較大,擠出比較穩(wěn)定，物料在機(jī)筒內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)，因此物料混合均勻。

PP熔噴布造粒設(shè)備?環(huán)保節(jié)能造粒機(jī)

雙螺桿擠出機(jī)到底應(yīng)用在什么方面呢？雙螺桿擠出機(jī)是塑膠加工機(jī)械中的一種重要設(shè)備、它已不僅僅適用于分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷、化工、LED材料等領(lǐng)域。

　　擠出機(jī)螺桿速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn):如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均、物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解,擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng),相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)精度必須提,螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用耐磨及超耐磨材質(zhì),減速器與軸承在速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下如何提其壽命等問題都需要解決。

擠出機(jī)在工作過程的電氣自動(dòng)化控制也在不斷發(fā)展,傳統(tǒng)電氣控制都是分別采用單機(jī)自動(dòng)化儀表實(shí)現(xiàn)的,如今已發(fā)展到采用人機(jī)界面技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、變頻技術(shù)等構(gòu)成的觸摸屏、PLC、溫度控制模板、變頻調(diào)速等組成的電氣控制系統(tǒng)。大家都知道擠出機(jī)在不斷地發(fā)展,其用途也將越來越廣泛。

二  加工特點(diǎn)

1. 所有元件材料均采用國(guó)內(nèi)*或歐洲雙螺桿塑機(jī)材料供應(yīng)商，并進(jìn)行元素及金相分析檢查，確保原材料*；

2. 內(nèi)花鍵100%用花鍵塞規(guī)檢查，確保元件的互換性；

3. 所有元件精加工均采用熱后CNC數(shù)控磨削加工，形狀誤差控制在±0.015以內(nèi)，捏合塊片距及片厚公差控制在±0.03以內(nèi)，長(zhǎng)度公差控制在±0.01以內(nèi)，外形表面粗糙度均≤Ra0.8,*消除了熱處理變形對(duì)元件品質(zhì)的影響；

4. 采用歐洲HIP工藝加工的粉末速鋼，并嚴(yán)格按對(duì)方熱處理工藝處理的元件，其耐磨耐蝕性能與國(guó)外*等同；

5. 的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不僅能及時(shí)準(zhǔn)確提供來樣測(cè)繪設(shè)計(jì)，亦可提供元件組合方面的技術(shù)服務(wù)；

6. 不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外*主機(jī)，公司均備存有詳盡的技術(shù)資料和工裝夾具，能迅速提供備件服務(wù)；常用元件均有充足庫(kù)存，當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨；新產(chǎn)品貨期在45天內(nèi)交貨；

　7. 完善的現(xiàn)代化管理體系，確保客戶收到產(chǎn)品均100%合格，同時(shí)對(duì)每一個(gè)元件的質(zhì)量都具有可追溯性。

三  產(chǎn)品特性

1.耐磨損性能好；

2.良好的抗壓強(qiáng)度；

3.在碳化物成分的情況下仍然具有良好的韌性；

4.回火時(shí)良好的韌性范圍；

5.熱處理過程中很好地尺寸穩(wěn)定；

四  產(chǎn)品性能

① 鎳/鈷基碳化鎢合金、HK合金和HKT合金螺紋元件產(chǎn)品經(jīng)廣州有色金屬研究院檢測(cè)，耐磨性能分別為速工具鋼（W6Mo5Cr4V2)產(chǎn)品的5-6倍、2倍和1.5倍。

② 鎳/鈷基碳化鎢合金產(chǎn)品耐腐性能為氮化鋼（38CrMoAl）產(chǎn)品的5倍以上。

③ 性能、耐磨耐腐螺桿元件，能顯著提產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；有效減少機(jī)臺(tái)更換螺紋元件頻次，將生產(chǎn)成本降到底。

五  產(chǎn)品功能和作用

1)螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

　3、混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化(計(jì)量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?/span>,同時(shí)進(jìn)一步混合,終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

六  常規(guī)配置

1、不同雙螺桿機(jī)螺桿長(zhǎng)度配置不盡一樣;同一雙螺桿機(jī)生產(chǎn)物料不一樣,組合應(yīng)用螺桿元件數(shù)量、規(guī)格等會(huì)不一樣;同一機(jī)型生產(chǎn)物料不一樣,螺桿元件組合形態(tài)也會(huì)不一樣。

2、如T65機(jī)44/44SK和T75機(jī)96/96SK表示深槽螺紋式輸送元件(螺紋套),如“44/44”螺紋套,前一個(gè)“44”指導(dǎo)程為44MM,后一個(gè)“44”指長(zhǎng)度為44MM;96/96SKN則表示過渡連接用深槽螺紋式輸送元件(螺紋套)。

3、如T65機(jī)45°/5/56和T75機(jī)45°/5/56表示剪切塊(嚙合塊),如“45°/5/56”嚙合塊,“45°”指片拼成的角度,“5”指共有5片,“56”指度度為56MM。

　　4、如T65機(jī)44/22L(左)和T75機(jī)56/28L(左)螺紋套,“44和56”指導(dǎo)程分別為44MM和56MM,“22和28”指長(zhǎng)度分別為22MM和28MM;”L(左)”表示(左旋)反向。

5、剪切塊(嚙合塊)角度一般可分為30°、45°、60°和90°四種;片數(shù)一般可分為4、5、7片。

6、如T65機(jī)和T75機(jī)螺紋式輸送元件(螺紋套)導(dǎo)程品種大致有:22、44、56、64、72、28、36、48、96等。

　　7、如T65機(jī)合計(jì)“86件”和T75機(jī)“88件”則分別表示每種機(jī)型螺紋元件配置數(shù)量。